Wiele osób jest zaangażowanych w transport towarów w celu osiągnięcia wspólnego rezultatu. Wspólnym rezultatem jest bezpieczny transport towarów od producenta do konsumenta.
Pomiędzy nimi występuje kilka faz transportu, w których towary podlegają tak zwanym ładunkom TUL. TUL oznacza transport-przeładunek-magazynowanie.
Na każdym etapie towary/ładunki muszą być zabezpieczone w taki sposób, aby ładunki TUL nie uszkodziły produktów, nie uczyniły ich bezużytecznymi lub nawet nie spowodowały ich utraty. We wszystkie fazy zaangażowani są ludzie, którzy podchodzą do swoich zadań z różnym stopniem doświadczenia.
Chciałbym spojrzeć na ten problem z następujących punktów widzenia:
- Błędne decyzje organizacyjne
- Błędne oceny fizyczne
1. błędne decyzje organizacyjne
Często opierają się one na fakcie, że między dwiema stronami występuje znaczny brak informacji.
Może to przybrać na przykład formę rezerwacji przez nadawcę miejsca paletowego dla jego jednostki ładunkowej u spedytora drobnicowego. Spedytor drobnicowy milcząco zakłada, że jest to europaleta.
Podczas załadunku okazuje się, że nośnikiem ładunku jest w rzeczywistości europaleta, ale ładunek znacznie wystaje poza krawędzie palety. To natychmiast rodzi pytanie, w jaki sposób można zabezpieczyć ładunek.
Firma buduje systemy i zamawia ciężarówkę od spedytora. Podczas załadunku systemu zdają sobie sprawę, że punkty mocowania na powierzchni ładunkowej nie znajdują się w miejscach, w których są potrzebne.
Nadawca założył, że ciężarówka miała perforowaną taśmę. W ten sposób przeoczył fakt, że perforowany pas nie jest elementem wymaganym przez normę EN-12640. Reguluje ona jedynie wytrzymałość i rozmieszczenie punktów mocowania w przestrzeni ładunkowej.
Ta naczepa z Anglii ma tylko trzy punkty mocowania po każdej stronie przestrzeni ładunkowej. Odmówiono załadunku.
To zdjęcie tej samej naczepy pokazuje, że spedytorzy mocują pasy do ramy w sytuacjach awaryjnych.
Jednak wygięcia wskazują, że rama nie jest zaprojektowana do takich obciążeń i będzie się uginać.
Konieczne jest dokładne określenie zarówno pojazdu, jak i wymaganego sprzętu zabezpieczającego.
Przykład
- Naczepa o wolnej ładowności 25 000 kg i ładowności 24 500 kg.
- Wyposażony w perforowany pasek do zmiennego mocowania pasków.
- Jeden pas mocujący z długą dźwignią napinającą, STF=500 daN i LC=2000 daN na parę punktów mocowania, ale co najmniej 13 pasów + 2 jako rezerwa.
- Jedna para ochraniaczy krawędzi na pas.
- System belek blokujących z dwiema belkami blokującymi i BC 4000 daN każda do mocowania z tyłu.
- 3 paski mat antypoślizgowych na przestrzeń paletową, jakość zgodna z VDI-2700 arkusz 14.
Szczegóły dotyczące ładunku: Liczba nośników ładunku, ich masa i wymiary, a także wskazanie, czy środek(-ki) ciężkości jest(są) wyśrodkowany(-e) czy nie. Ciężarówka z ładunkiem wstępnym nie jest załadowana.
Oczywiście należy upewnić się, że wyposażenie i ogólny stan pociągu zostały sprawdzone przed załadunkiem ciężarówki. Nie ma sensu ładować ciężarówki i ryzykować, że organy kontrolne unieruchomią ją z powodu oczywistych usterek technicznych, a klient nie otrzyma swoich towarów lub otrzyma je zbyt późno.
2. błędne oceny fizyczne
Częstym błędem w ocenie jest zachowanie ładunku w przypadku hamowania awaryjnego lub manewru wymijania oraz jego kierunek ruchu.
Często zdarza się, że ciężkie ładunki są po prostu mocowane na ciężarówkach. Prawdopodobnie przy założeniu, że pas oznaczony LC=2000 daN może również zabezpieczyć ładunek o masie 2000 kg. To założenie jest po prostu błędne. Pas może osiągnąć swój maksymalny efekt, jeśli ładunek odleci, ale nie jeśli kierowca będzie musiał hamować.
Zapętlenie pasa lub łańcucha przez oczko holownicze zapewnia jedynie siłę zabezpieczającą do przodu.
W przypadku ruchu wahadłowego łańcuch/pasek mógłby się ześlizgnąć i ładowarka kołowa zsunęłaby się z naczepy niskopodwoziowej.
Ładunek ten został zabezpieczony łańcuchami i pasami, co wiązało się z dużymi kosztami. Jednak w przypadku hamowania awaryjnego ładunek nadal się przemieszczał. Ani łańcuchy, ani pasy nie mogły temu zapobiec.
Tarcie jest zbyt niskie (metal na metalu), a kąty są zbyt płaskie, więc proporcja siły napięcia wstępnego działającej pionowo jest zbyt niska.
Wnioski
Konieczne jest, aby użytkownicy i osoby zaangażowane przyjrzeli się bliżej swojemu obszarowi odpowiedzialności i przeanalizowali kwestie. W obszarze organizacyjnym przepisy, regulacje i zasady muszą zostać przełożone na konkretne instrukcje dla osób wykonujących pracę.
W praktyce należy określić możliwy kierunek ruchu ładunku w przypadku hamowania awaryjnego lub manewru omijania. Z reguły kierunek ten jest zawsze poziomy.
Dopiero wtedy można określić, czy metoda mocowania siłowego (odciągami) byłaby wystarczająca, czy też metoda mocowania kształtowego (mocowanie kształtowe do konstrukcji nośnych, mocowanie bezpośrednie, mocowanie czołowe itp.) byłaby bardziej odpowiednia i skuteczna.
Z poważaniem, Sigurd Ehringer
<< Poprzedni artykuł
Odcinek 13: Zabezpieczanie drzwi kontenera
Następny post >>
Odcinek 15: Jak działa twistlock?
Sigurd Ehringer
✔ VDI-zertifizierter Ausbilder für Ladungssicherung ✔ Fachbuch-Autor ✔ 8 Jahre Projektmanager ✔ 12 Jahre bei der Bundeswehr (Kompaniechef) ✔ 20 Jahre Vertriebserfahrung ✔ seit 1996 Berater/Ausbilder in der Logistik ✔ 44 Jahre Ausbilder/Trainer in verschiedenen Bereichen —> In einer Reihe von Fachbeiträgen aus der Praxis, zu Themen rund um den Container und LKW, erhalten Sie Profiwissen aus erster Hand. Wie sichert man Ladung korrekt und was sind die Grundlagen der Ladungssicherung? Erarbeitet und vorgestellt werden sie von Sigurd Ehringer, Inhaber von SE-LogCon.