Folge 3: Technische Besonderheiten beim Container

Der Container wird häufig als Transportbox betrachtet mit der man alles machen kann. Jedoch werden Ladungen im Container gestaut, für die er überhaupt nicht gebaut ist. Daher erscheint es notwendig, die Eigenschaften des Containers neben den technischen Normen und Vorschriften zu beschreiben.

Abmessungen eines Containers

Da der Container in der heutigen Form in Amerika erfunden wurde, basieren die Abmessungen auf dem amerikanischen Fußmaß. Ein Fuß (ft), unterteilt in 12 Zoll, entspricht 0,3048m. In vielen Bereichen wird diese Maßeinteilung noch verwendet, z.B. in der Luftfahrt (Flughöhe), Munition (Kalibermaße) und eben beim Container-Transport.

Der ursprüngliche Standard-Container hatte eine Breite und Höhe von jeweils 8 Fuß. Und später wurde die Länge von 20 Fuß noch hinzugenommen, dadurch ergab sich das Vergleichsmaß TEU (Twenty-foot Equivalent Unit) für die Größen-/Kapazitäts-Angaben von Containerschiffen.

Für den europäischen Verlader ergaben sich folglich einige Schwierigkeiten, weil hier das Dezimalsystem (1m=100cm) vorherrscht. Repräsentiert wird dieses Problem durch die Europalette, weil sie nicht so ohne weiteres in den Container passt.

Container-Maße für den Typ 22G1/42G1 bzw. 25G1/45G1 (siehe Tabelle)

Folge 3: Technische Besonderheiten beim Container

Innenmaße

Für den Verlader ist es wichtig zu beachten, dass die Türbreite und –höhe vom Innenmaß abweichen, also dementsprechend kleiner sind. Genauso bei Kühl- oder Isoliercontainern können die Innenmaße, abhängig vom Aufbau der Isolierung und des eingebauten Kühlaggregates, anders sein. Sofern passgenau gestaut werden soll, müssen die konkreten Innenmaße beim Container-Eigner abgefragt werden.

Wenn ausschließlich Europaletten passgenau gestaut werden sollen, ist dafür ein besonderer Container erforderlich. Beispielsweise der Typ LEG1. Denn er ist länger als der normale 40ft-Container und die Wände haben flachere Sicken. Somit wird die Innenbreite von >2,40m erreicht.

Konstruktion des Containers

Die Konstruktion des Containers ist so ausgeführt, dass sich ein stabiler Rahmen ergibt. Dieser besteht aus den Eckpfosten und den jeweiligen oberen und unteren Querträgern.

Dabei findet die gesamte Kraftübertragung im Containerstapel über die senkrechten Eckpfosten statt. Außerdem läuft auch die Verbindung zwischen den Containern auf dem Schiff rein über die Eckpfosten.

Corner-Casting

An jedem Ende der Eckpfosten ist ein wichtiges Bauteil, das Corner-Casting, verschweißt. Sowohl oben als auch unten. In diese Corner-Castings greifen die sogenannten Twistlocks ein. Dabei sind die Twistlocks am Transportmittel verbaut und verbinden den Container mit dem Chassis des LKW oder Bahnwaggons.

Der LKW-Fahrer bzw. der Bahnmitarbeiter sind verantwortlich dafür, dass die Twistlocks geöffnet oder geschlossen werden.

Um die Container mit dem Stapel auf dem Schiffsdeck miteinander zu verbinden, werden lose Twistlocks verwendet. Diese müssen von Hand in die unteren Corner-Castings eingerastet werden.

Automatische Twistlocks

Diese Ausführung der Twistlocks verriegeln automatisch, wenn der Kranfahrer den Container auf dem Stapel absetzt.

Beim Entladen muss ein Lasher von oben mit einer langen Stange, die den gelben Bendel erfasst, diesen nach außen ziehen. Dadurch  wird der Twistlock entriegelt und der Kranfahrer kann den Container anheben.

Verriegelung

Am Ladegeschirr, dem Spreader, sind an allen vier Ecken Verriegelungen angebracht. Damit kann der Container angehoben werden. Hierzu muss der Kranfahrer alle vier Corner-Castings treffen, um mit einer Drehung zu verriegeln.

Schäden

Häufig kommt es vor, dass er die Corner-Castings nicht trifft. Folglich entstehen Schäden am Containerdach. Dabei entsteht entweder gleich ein Loch oder die Delle wird durch Rost zum Loch.

Von Innen sehen solche Schäden oftmals wie auf dem Bild rechts aus.

Bei der Eingangskontrolle muss der Verpacker darauf achten, dass der Container dicht ist, indem er an allen vier Ecken diesen Bereich besonders überprüft.

Lashing-Points

Ladung lässt sich im Container nicht nur formschlüssig, sondern auch kraftschlüssig sichern.

Für das kraftschlüssige Sichern sind Zurrpunkte erforderlich. Bis auf Kühl-Container verfügen alle Container über die sogenannten Lashing-Points

Dabei handelt es sich um Ösen am unteren und oberen Längsträger. Die Ösen am Boden sind für eine Belastung von 1.000 daN in jedem beliebigen Winkel ausgelegt. Und die Oberen mit 500 daN.

Reefer Container

Eine Alternative für Kühlcontainer sind Zurrpunkte, denn sie können in die Kühlrippen eingesetzt und festgeschraubt werden.

Durch Ösen können Lashbänder für das kraftschlüssige Sichern gezogen werden. Genauso lässt sich eine Ladeeinheit mit der senkrechten Kante blockieren.

Formschlüssige Ladungssicherung

Für das formschlüssige Sichern von Ladung ist es wichtig, dass die Festigkeiten des Containeraufbaus bekannt sind und beachtet werden. Dabei bezieht sich die Aufbaufestigkeit immer auf eine Flächenlast.

Häufig wird der Container beschädigt, weil ungenau geschnittenes Stauholz verwendet wird und dabei Punktlasten, vor allem an den Containerwänden, übertragen werden. Das Bild rechts zeigt im oberen Wanddrittel deutlich die Beulen durch Stauholz.

Lastverteilung im Container

In nicht wenigen Fällen wird bei den Kontrollen im Hafen durch die Behörden die falsche Lastverteilung im Container beanstandet.

Sollten die Kontrolleure beim Öffnen des Containers die nebenstehende Stausituation sehen, dann ist eine Berechnung fast nicht mehr notwendig um zu erkennen, dass die Lastverteilung nicht stimmen kann.

CTU-Code 2015

Der CTU-Code 2015, der die alte CTU-Packrichtlinie aus 1999 ersetzt, macht dazu klare Angaben. Die Verantwortung wird dem Packer/Stauer übertragen.

Die richtige Lastverteilung im Container führt auch zur richtigen Verteilung der Achslasten am LKW. Dabei führt falsches Stauen schnell zum Überschreiten der zulässigen Antriebsachslast.

Der Schwerpunkt sollte daher quermittig und unterhalb der halben Containerhöhe liegen. Längs sind Abweichungen von +/-5%, in Ausnahmefällen auch +/-10% zulässig. Auch die Faustregel 60:40, also 60% der Last in einer Containerhälfte, ist zulässig. Doch hier muss besonders auf die mögliche Überschreitung der Antriebsachslast geachtet werden, wenn 60% der Ladung in der vorderen Hälfte gestaut ist.